Автоматические линии для резки проката по Вашему тех.заданию.

Рабочая поверхность накопителя имеет уклон 2 °, уложенные заготовки перемещаются под собственным весом до соприкосновения с подъемным упором, затем приводной цилиндр опускает упор за рабочую поверхность накопителя, при проходе одной заготовки над упором по сигналу от датчиков происходит подъем упора и остановка последующих заготовок.

После укладки заготовки на рольганг, каретка подающей секции выходит из начального положения и смещается для захвата заготовки. Каретка перемещается по прецизионным направляющим через ШВП от сервоприовода с обратной связью и контролем перемещения. В каретке устанавливаются датчики наличия материала и оценки остатка длины заготовки для определения соответствующей длины неиспользуемого остатка и выбраковки деталей несоответствующей длины.

Отпиленные детали перемещаются с рабочей поверхности станка на роликовый сбрасыватель, за счет проталкивания детали следующей подачи. На сбрасывателе устанавливаются датчики наличия и положения детали, при выходе заготовки полностью на сбрасыватель, происходит ее сброс в штатный контейнер. Выбракованные обрезки смещаются в дальнюю часть сбрасывателя для перемещения в отдельный контейнер.

Линия преимущественно предназначена для распиловки двутавровых балок, швеллеров, профильных труб как по отдельности, так и пакетом. Может эффективно применяться на промышленных площадках по производству металлоконструкций. Максимальный размер разрезаемых заготовок зависит от модели установленного в линии ленточно-пильного станка. Точность позиционирования и резки отрезаемой заготовки составляет 0,1- 0,5 мм, что существенно для последующего монтажа и сварки металлоконструкций. Подача заготовки с помощью толкателя позволяет максимально эффективно производить раскрой 12 –метровых балок по всей длине без дополнительных манипуляций.

Линия состоит из подающего рольганга с толкателем, ленточно-пильного станка и приемного рольганга с приводными роликами.
Рольганги представляют собой жесткие сварные конструкции, регулируемые по высоте. Их размер и грузоподъемность могут быть различными в зависимости от потребности заказчика. Ширина рольгангов может варьироваться в диапазоне от 400 до 1000 мм. Оба рольганга соединяются со станком через угловые переходники, для обеспечения свободного поворота рамы станка с обе стороны при резке заготовок под углом.

Толкатель представляет собой каретку, двигающуюся по линейным направляющим вдоль подающего рольганга, с горизонтально установленной штангой, на конце которой имеется гидравлический зажим.

В зависимости от исполнения гидравлический зажим может быть как ручной, так и автоматический.

После установки заготовки на подающий рольганг с помощью кран-балки или путем перемещения поперечным податчиком оператор прижимает ее подвижными кулачками к боковым вертикальном роликам.

После захвата заготовки губками на конце штанги толкателя оператор включает электропривод и перемещает балку в зону резания для подрезки переднего торца. Скорость перемещения толкателя задана по умолчанию и может быть изменена в настройках управления.

Затем на дисплее контроллера задается точный размер отрезаемой заготовки и толкатель перемещает балку на установленную величину с точностью позиционирования 0,1 мм, что с учетом последующей резки ленточной пилой позволяет получить максимальное отклонение от требуемого размера в диапазоне 0,1-0,5 мм.

Следует отметить, что существенным преимуществом толкателя является возможность подать заготовку в зону резания таким образом, что отрезаемый задний торец может быть размером не более 10-20 мм.

После зажима заготовки в тисках ленточно-пильного станка и выполнения реза оператор поднимает приводные ролики приемного рольганга и запускает их вращение, перемещая таким образом отрезанную заготовку по рольгангу в зону приема.

Скорость вращения роликов плавно регулируется с помощью инвертера.

Таким образом производится распиловка металлического проката по всей длине на любое количество заготовок любого размера.

Заготовки размещаются на накопитель-магазин, кран-балкой или вручную.
На панели управления линией задаётся программа, которая подразумевает под собой загрузку и выгрузку заготовок с накопителя-магазина, необходимые длины и количество резов.
На панели управления станком выбираются необходимые режимы резания (Скорость опускания рамы и скорость вращения полотна).
После нажатия кнопки «СТАРТ» (на панели управления линией) запустится цикл согласно заданной программе.
Отрезанную часть можно перенести на накопитель-магазин с помощью модуля выгрузки заготовки или вручную.
Перемещение Упора KO-NC передается на заданные координаты с панели управления. Движение производится с помощью сервопривода, системы линейных направляющих и реечной передачи.
Система «Backstop» позволяет Упору отскакивать в сторону и возвращаться в заданное положение, когда материал сильно ударяется в Упор (при перегрузке).
Программное обеспечение, осуществляет синхронное управление всей линией в целом, кроме настройки режимов резания самого станка.

Ролики с приводом от двигателя позволяют точно перемещать любой материал, плавная регулировка частоты вращения с помощью частотного преобразователя обеспечивает
плавный пуск и точную установку подаваемого материала.

Жесткая сварная конструкция, как и на всех конвейерах системы K и R.

Роликовые валы установлены в регулируемых стальных опорах с подшипниками.

Отдельные модули взаимно-соединяются и позволяют настраивать оптимальную длину конвейера.

Высота рольганга регулируется.

Рабочая поверхность накопителя имеет уклон 2 °, уложенные заготовки перемещаются под собственным весом до соприкосновения с подъемным упором, затем приводной цилиндр опускает упор за рабочую поверхность накопителя, при проходе одной заготовки над упором по сигналу от датчиков происходит подъем упора и остановка последующих заготовок.

После укладки заготовки на рольганг, каретка подающей секции выходит из начального положения и смещается для захвата заготовки. Каретка перемещается по прецизионным направляющим через ШВП от сервоприовода с обратной связью и контролем перемещения. В каретке устанавливаются датчики наличия материала и оценки остатка длины заготовки для определения соответствующей длины неиспользуемого остатка и выбраковки деталей несоответствующей длины.

Отпиленные детали перемещаются с рабочей поверхности станка на роликовый сбрасыватель, за счет проталкивания детали следующей подачи. На сбрасывателе устанавливаются датчики наличия и положения детали, при выходе заготовки полностью на сбрасыватель, происходит ее сброс в штатный контейнер. Выбракованные обрезки смещаются в дальнюю часть сбрасывателя для перемещения в отдельный контейнер.

Линия преимущественно предназначена для распиловки двутавровых балок, швеллеров, профильных труб как по отдельности, так и пакетом. Может эффективно применяться на промышленных площадках по производству металлоконструкций. Максимальный размер разрезаемых заготовок зависит от модели установленного в линии ленточно-пильного станка. Точность позиционирования и резки отрезаемой заготовки составляет 0,1- 0,5 мм, что существенно для последующего монтажа и сварки металлоконструкций. Подача заготовки с помощью толкателя позволяет максимально эффективно производить раскрой 12 –метровых балок по всей длине без дополнительных манипуляций.

Линия состоит из подающего рольганга с толкателем, ленточно-пильного станка и приемного рольганга с приводными роликами.
Рольганги представляют собой жесткие сварные конструкции, регулируемые по высоте. Их размер и грузоподъемность могут быть различными в зависимости от потребности заказчика. Ширина рольгангов может варьироваться в диапазоне от 400 до 1000 мм. Оба рольганга соединяются со станком через угловые переходники, для обеспечения свободного поворота рамы станка с обе стороны при резке заготовок под углом.

Толкатель представляет собой каретку, двигающуюся по линейным направляющим вдоль подающего рольганга, с горизонтально установленной штангой, на конце которой имеется гидравлический зажим.

В зависимости от исполнения гидравлический зажим может быть как ручной, так и автоматический.

После установки заготовки на подающий рольганг с помощью кран-балки или путем перемещения поперечным податчиком оператор прижимает ее подвижными кулачками к боковым вертикальном роликам.

После захвата заготовки губками на конце штанги толкателя оператор включает электропривод и перемещает балку в зону резания для подрезки переднего торца. Скорость перемещения толкателя задана по умолчанию и может быть изменена в настройках управления.

Затем на дисплее контроллера задается точный размер отрезаемой заготовки и толкатель перемещает балку на установленную величину с точностью позиционирования 0,1 мм, что с учетом последующей резки ленточной пилой позволяет получить максимальное отклонение от требуемого размера в диапазоне 0,1-0,5 мм.

Следует отметить, что существенным преимуществом толкателя является возможность подать заготовку в зону резания таким образом, что отрезаемый задний торец может быть размером не более 10-20 мм.

После зажима заготовки в тисках ленточно-пильного станка и выполнения реза оператор поднимает приводные ролики приемного рольганга и запускает их вращение, перемещая таким образом отрезанную заготовку по рольгангу в зону приема.

Скорость вращения роликов плавно регулируется с помощью инвертера.

Таким образом производится распиловка металлического проката по всей длине на любое количество заготовок любого размера.

Заготовки размещаются на накопитель-магазин, кран-балкой или вручную.
На панели управления линией задаётся программа, которая подразумевает под собой загрузку и выгрузку заготовок с накопителя-магазина, необходимые длины и количество резов.
На панели управления станком выбираются необходимые режимы резания (Скорость опускания рамы и скорость вращения полотна).
После нажатия кнопки «СТАРТ» (на панели управления линией) запустится цикл согласно заданной программе.
Отрезанную часть можно перенести на накопитель-магазин с помощью модуля выгрузки заготовки или вручную.
Перемещение Упора KO-NC передается на заданные координаты с панели управления. Движение производится с помощью сервопривода, системы линейных направляющих и реечной передачи.
Система «Backstop» позволяет Упору отскакивать в сторону и возвращаться в заданное положение, когда материал сильно ударяется в Упор (при перегрузке).
Программное обеспечение, осуществляет синхронное управление всей линией в целом, кроме настройки режимов резания самого станка.

Ролики с приводом от двигателя позволяют точно перемещать любой материал, плавная регулировка частоты вращения с помощью частотного преобразователя обеспечивает
плавный пуск и точную установку подаваемого материала.

Жесткая сварная конструкция, как и на всех конвейерах системы K и R.

Роликовые валы установлены в регулируемых стальных опорах с подшипниками.

Отдельные модули взаимно-соединяются и позволяют настраивать оптимальную длину конвейера.

Высота рольганга регулируется.

Автоматизированная линия резки проката круглого сечения

Автоматизированная линия резки проката профильного сечения

Автоматизированная линия резки проката с измерительным упором

Заявка на расчёт

Рольганги

ленточнопильные станки