Основное преимущество нашего оборудования - простота освоения, надежность. Оператором на данном станке способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы, такие как: круг, квадрат, фланцы, шайбы и т. д. 

Обучение работе на станке, процесс создание чертежей, конвертация их в управляющую программу - проводится на территории Поставщика бесплатно. Процесс обучения составляет один день.

По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины. 

Оборудование воздушно – плазменной резки металла  обладает бесконтактной системой контроля высоты резака. Она предназначена для точного поддержания расстояния между обрабатываемым материалом и резаком (плазматроном). Это обеспечивает правильное физическое расположение факела плазменной дуги в материале(листе), что является основным фактором, определяющим угол среза детали и время использования расходных комплектующих плазматрона. Такая система необходима также при каких-либо неровностях на обрабатываемой заготовке, что сохраняет целостность и работоспособность дорогостоящего резака.

Включает в себя следующие узлы и механизмы:

1. Суппорт станка размещенный на портале. На суппорт установлена  автоматическая бесконтактная система контроля высоты, на которой размещен плазмотрон. Данная система в отличии от механических систем реализованных на опорных подшипниках, не имеет физического контакта с поверхностью обрабатываемого металла. Из-за соприкосновения с металлом во время резки, может происходить смещение заготовки, подшипник может проваливаться в отверстия металла или приподниматься от имеющихся возвышенностях и т. д., что влияет на точность резки. Наличие бесконтактной системы, делает резку максимально точной, при этом зазор между плазматроном и поверхностью металла поддерживается благодаря измерению напряжения плазменной дуги. При резке газом, зазор поддерживается благодаря измерению емкости. Данный параметр обрабатывается ЧПУ и после сигнал передается на ось Z, которая либо поднимает, либо опускает резак в процессе резки.

2. Серво-шаговые двигатели обеспечивают  перемещение суппорта станка и портала в целом. Перемещение по направляющим происходит  за счет передачи  момента с двигателя через зубчатую рейку / шестерню (показаны ниже). В конструкции серво-шагового двигателя для обеспечения обратной связи установлен энкодер. Благодаря наличию обратной связи обеспечивается максимальная точность при перемещении портала. Использование серво-шагового двигателя в первую очередь оправдано там, где к точности работы станков предъявляются повышенные требования. Как правило, такие двигатели устанавливаются на большие порталы.

Всё это приводит:
·к максимально возможной точности;·компенсируются механические люфты;·компенсируется механический износ;·увеличивается скорость работы станка

3.На станке установлены линейные направляющие  и каретки (подшипники)  от известного производителя – компании HIWIN. За счет использования данных комплектующих, оборудование работает с высокой точностью, составляющей + \ - 0,1мм. 

4.Используемые гибкие кабель-каналы служат для защиты от повреждений проводки во время перемещения портала по координатным осям. В кабель-каналы также уложен «шланг-пакет» плазматрона. Благодаря определенному минимальному радиусу изгиба, проводка не ломается, не растягивается и сохраняется в правильно уложенных жгутах.

5.Стойка ЧПУ управляющая станком плазменной резки,  оснащена 7-и дюймовым цветным монитором. На оборудовании установлен компьютер промышленного типа, который не боится перепада температур, пыли, влажности, чем выгодно отличается от станков оснащенных управляющей программой Mach3 (установленной на базе обычного бытового компьютера или ноутбука).

Также в используемой стойке ЧПУ включена библиотека готовых форм, позволяющая использовать шаблоны геометрических фигу таких как круг, квадрат и заканчивая сложными фланцами. Оператору просто необходимо выбрать требуемую фигуру, задать размеры, количество деталей, разместить их на имеющейся заготовке и приступить к резке, что экономит время при эксплуатации оборудования т. к. не требуется делать дополнительный чертеж прибегая к программе Компас, AutоCad и т.д.     

6.При необходимости  резки специальных деталей, управляющая программа создается через программное обеспечение FastCAM или ProNest входящее в комплектацию оборудования, после чего загружается в станок через USB-разъем при помощи обычной флэшки.

Вместе с ЧПУ, в частности, поставляется программа FastCam в которой реализованы следующие функции:

Станок может быть укомплектован рамным металлическим столом без вытяжки. Такой вариант вполне подойдет для проведения резки при работе в хорошо проветриваемом помещении, или при работе с небольшой интенсивностью, а также в помещениях с высокими потолками.

Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением двух или одной улиток с мотором для создания тяги. Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.

Наиболее эффективный вариант дымоудаления – установка подвижного стола под которым повторяя ход портала расположен приемный ящик для сбора мелких деталей с встроенной системой дымоудаления. Преимущество этого способа в том, что удаление образовавшегося дыма происходит с большей тягой непосредственно в месте обработки металла. Данный стол представляет собой сварную конструкцию и имеет специальный трубопроводный канал с подведенной раздвоенной трубой. Чтобы запустить вытяжку в работу вытяжку, необходимо просто подключить выходную трубу к вытяжному вентилятору.

В дополнении на выбор Покупателя предлагаем укомплектовать данный станок  следующими вариантами столов для раскроя металла:

- чертежи для самостоятельного изготовления однозонного стола для выкладки заготовок бесплатно

- стол рамный без вытяжки 

- стол с однозонной вытяжкой 

- стол с подвижной зонированной вытяжкой 

✓ Станок также может быть доукомплектован модулем трубореза

-Доставка по России.

-Срок изготовления оборудования – 25 дней с момента получения 50% предоплаты.

Оставшиеся 50% оплачиваются в течение 5 дней с момента оповещения Поставщиком о

готовности оборудования к отгрузке со склада Поставщика.

г.Челябинск, 2-я Павелецкая 36, корпус 9 //Территория завода "Теплоприбор"

Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления

допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник: www.stanki-urala.ru