Бесплатно по России:
Бесплатно по Казахстану:
Эл.почта:
Плазменная резка
Станок плазменной резки представляет собой концентрированный источник энергии, который позволяет в локальной зоне обработки поднять температуру металла до значений температуры его плавления. В результате можно быстро и точно отделить одну часть заготовки от другой.
по запросу
Производитель металлообрабатывающего оборудования
плазменная резка
ОПЛАТА ПО ФАКТУ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ!
От производителя!
По запросу
Станки плазменной резки:
О СТАНКЕ
Основное преимущество нашего оборудования - простота освоения, надежность. Оператором на данном станке способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы, такие как: круг, квадрат, фланцы, шайбы и т. д.
Обучение работе на станке, процесс создание чертежей, конвертация их в управляющую программу - проводится на территории Поставщика бесплатно. Процесс обучения составляет один день.
По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.
Оборудование воздушно – плазменной резки металла обладает бесконтактной системой контроля высоты резака. Она предназначена для точного поддержания расстояния между обрабатываемым материалом и резаком (плазматроном). Это обеспечивает правильное физическое расположение факела плазменной дуги в материале(листе), что является основным фактором, определяющим угол среза детали и время использования расходных комплектующих плазматрона. Такая система необходима также при каких-либо неровностях на обрабатываемой заготовке, что сохраняет целостность и работоспособность дорогостоящего резака.
Включает в себя следующие узлы и механизмы:
1. Суппорт станка размещенный на портале. На суппорт установлена автоматическая бесконтактная система контроля высоты, на которой размещен плазмотрон. Данная система в отличии от механических систем реализованных на опорных подшипниках, не имеет физического контакта с поверхностью обрабатываемого металла. Из-за соприкосновения с металлом во время резки, может происходить смещение заготовки, подшипник может проваливаться в отверстия металла или приподниматься от имеющихся возвышенностях и т. д., что влияет на точность резки. Наличие бесконтактной системы, делает резку максимально точной, при этом зазор между плазматроном и поверхностью металла поддерживается благодаря измерению напряжения плазменной дуги. При резке газом, зазор поддерживается благодаря измерению емкости. Данный параметр обрабатывается ЧПУ и после сигнал передается на ось Z, которая либо поднимает, либо опускает резак в процессе резки.
2. Серво-шаговые двигатели обеспечивают перемещение суппорта станка и портала в целом. Перемещение по направляющим происходит за счет передачи момента с двигателя через зубчатую рейку / шестерню (показаны ниже). В конструкции серво-шагового двигателя для обеспечения обратной связи установлен энкодер. Благодаря наличию обратной связи обеспечивается максимальная точность при перемещении портала. Использование серво-шагового двигателя в первую очередь оправдано там, где к точности работы станков предъявляются повышенные требования. Как правило, такие двигатели устанавливаются на большие порталы.
Всё это приводит:
·к максимально возможной точности;·компенсируются механические люфты;·компенсируется механический износ;·увеличивается скорость работы станка
3.На станке установлены линейные направляющие и каретки (подшипники) от известного производителя – компании HIWIN. За счет использования данных комплектующих, оборудование работает с высокой точностью, составляющей + \ - 0,1мм.
4.Используемые гибкие кабель-каналы служат для защиты от повреждений проводки во время перемещения портала по координатным осям. В кабель-каналы также уложен «шланг-пакет» плазматрона. Благодаря определенному минимальному радиусу изгиба, проводка не ломается, не растягивается и сохраняется в правильно уложенных жгутах.
5.Стойка ЧПУ управляющая станком плазменной резки, оснащена 7-и дюймовым цветным монитором. На оборудовании установлен компьютер промышленного типа, который не боится перепада температур, пыли, влажности, чем выгодно отличается от станков оснащенных управляющей программой Mach3 (установленной на базе обычного бытового компьютера или ноутбука).
Также в используемой стойке ЧПУ включена библиотека готовых форм, позволяющая использовать шаблоны геометрических фигу таких как круг, квадрат и заканчивая сложными фланцами. Оператору просто необходимо выбрать требуемую фигуру, задать размеры, количество деталей, разместить их на имеющейся заготовке и приступить к резке, что экономит время при эксплуатации оборудования т. к. не требуется делать дополнительный чертеж прибегая к программе Компас, AutоCad и т.д.
6.При необходимости резки специальных деталей, управляющая программа создается через программное обеспечение FastCAM или ProNest входящее в комплектацию оборудования, после чего загружается в станок через USB-разъем при помощи обычной флэшки.
Вместе с ЧПУ, в частности, поставляется программа FastCam в которой реализованы следующие функции:
- Автоматическая раскладка
- Модуль оптимизации раскладки
- Резка по общей линии
- Защита от столкновений
- Нюансы плазменного прохождения контуров
- Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей
- Компактное размещение деталей на заготовке для экономии материала
- Удобная функция размещения массива одинаковых деталей на заготовке
- Выравнивание рисунка на детали
- Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на всех этапах работы с программой
- Наглядная визуализация раскроя
- Сохранение проекта с рисунком для редактирования
Вместе с ЧПУ, в частности, поставляется программа FastCam в которой реализованы следующие функции:
Станок может быть укомплектован рамным металлическим столом без вытяжки. Такой вариант вполне подойдет для проведения резки при работе в хорошо проветриваемом помещении, или при работе с небольшой интенсивностью, а также в помещениях с высокими потолками.
Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением двух или одной улиток с мотором для создания тяги. Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.
Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением двух или одной улиток с мотором для создания тяги. Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.
с) Рамный стол с подвижной зонированной вытяжкой (недорогой аналог многозонного стола)
Наиболее эффективный вариант дымоудаления – установка подвижного стола под которым повторяя ход портала расположен приемный ящик для сбора мелких деталей с встроенной системой дымоудаления. Преимущество этого способа в том, что удаление образовавшегося дыма происходит с большей тягой непосредственно в месте обработки металла. Данный стол представляет собой сварную конструкцию и имеет специальный трубопроводный канал с подведенной раздвоенной трубой.
Чтобы запустить вытяжку в работу вытяжку, необходимо просто подключить выходную трубу к вытяжному вентилятору.
В дополнении на выбор Покупателя предлагаем укомплектовать данный станок следующими вариантами столов для раскроя металла:
- чертежи для самостоятельного изготовления однозонного стола для выкладки заготовок бесплатно
- стол рамный без вытяжки длиной 3030мм
- стол с однозонной вытяжкой длиной 3030мм
- стол с подвижной зонированной вытяжкой длиной 3030мм
✓ Станок также может быть доукомплектован модулем трубореза (диаметр трубы до 530 мм, масса 500 кг)
Наименование параметра Значение параметра Габариты портального станка ДхШхВ, мм 3700 х 2225 х 1800 Габариты max размера металла для раскроя 3030 х 1530 мм Стол для раскроя металла Рамный с однозонной вытяжкой (опция) Температура используемого помещения от +5 ºС до +40 ºС Тип используемого ЧПУ промышленный, на базе чипа ARM7 Дисплей 7-ми дюймовый цветной LCD Библиотека готовых форм (фигур) для раскроя металла есть, включает 40 типов, размеры, количество можно корректировать Создание управляющих программ (конвертер чертежей в G-коды) на русском языке Чтение программ с USB-диска (флэшки) есть Комплектация суппорта суппорт с двумя системами контроля высоты: одна из которых под плазму, другая под газ Комплектация плазменного оборудования система контроля высоты с регулировкой положения плазматрона относительно поверхности металла в автоматическом режиме по напряжению дуги в процессе резки, плата делителя напряжения Источник плазменной резки ДОГ75 (аналог и расходники Hypertherm Powermax 65) Max толщина резки металла плазмой на прожиг до 16 мм Вертикальный ход систем контроля высоты (Z) 100 мм (min-max) Max возможная корректировка по оси Z до 300мм Тип передачи момента по оси Z шарико-винтовая пара Тип двигателей по осям X; Y: серво-шаговые Тип передачи момента с двигателя на портал зубчатая рейка / шестерня Тип зубчатой рейки прямозубая Максимальная скорость позиционирования до 25000мм/мин Точность позиционирования + / - 0,1мм Используемые направляющие по осям X, Y профильные рельсовые HIWIN Размер рельс по оси Х 20 Размер рельс по оси Y 15 Концевые выключатели 4 шт. бесконтактного типа: на ось Х – 2шт, на ось Y – 2шт Вес станка около 500кг Гарантия 1 год
-Доставка по России.
-Срок изготовления оборудования – 25 дней с момента получения 50% предоплаты.
Оставшиеся 50% оплачиваются в течение 5 дней с момента оповещения Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке со склада Поставщика.
Станки плазменной резки:
Основное преимущество нашего оборудования - простота освоения, надежность. Оператором на данном станке способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы, такие как: круг, квадрат, фланцы, шайбы и т. д.
Обучение работе на станке, процесс создание чертежей, конвертация их в управляющую программу - проводится на территории Поставщика бесплатно. Процесс обучения составляет один день.
По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.
Оборудование воздушно – плазменной резки металла обладает бесконтактной системой контроля высоты резака. Она предназначена для точного поддержания расстояния между обрабатываемым материалом и резаком (плазматроном). Это обеспечивает правильное физическое расположение факела плазменной дуги в материале(листе), что является основным фактором, определяющим угол среза детали и время использования расходных комплектующих плазматрона. Такая система необходима также при каких-либо неровностях на обрабатываемой заготовке, что сохраняет целостность и работоспособность дорогостоящего резака.
Включает в себя следующие узлы и механизмы:
1. Суппорт станка размещенный на портале. На суппорт установлена автоматическая бесконтактная система контроля высоты, на которой размещен плазмотрон. Данная система в отличии от механических систем реализованных на опорных подшипниках, не имеет физического контакта с поверхностью обрабатываемого металла. Из-за соприкосновения с металлом во время резки, может происходить смещение заготовки, подшипник может проваливаться в отверстия металла или приподниматься от имеющихся возвышенностях и т. д., что влияет на точность резки. Наличие бесконтактной системы, делает резку максимально точной, при этом зазор между плазматроном и поверхностью металла поддерживается благодаря измерению напряжения плазменной дуги. При резке газом, зазор поддерживается благодаря измерению емкости. Данный параметр обрабатывается ЧПУ и после сигнал передается на ось Z, которая либо поднимает, либо опускает резак в процессе резки.
2. Серво-шаговые двигатели обеспечивают перемещение суппорта станка и портала в целом. Перемещение по направляющим происходит за счет передачи момента с двигателя через зубчатую рейку / шестерню (показаны ниже). В конструкции серво-шагового двигателя для обеспечения обратной связи установлен энкодер. Благодаря наличию обратной связи обеспечивается максимальная точность при перемещении портала. Использование серво-шагового двигателя в первую очередь оправдано там, где к точности работы станков предъявляются повышенные требования. Как правило, такие двигатели устанавливаются на большие порталы.
Всё это приводит:
·к максимально возможной точности;·компенсируются механические люфты;·компенсируется механический износ;·увеличивается скорость работы станка
3.На станке установлены линейные направляющие и каретки (подшипники) от известного производителя – компании HIWIN. За счет использования данных комплектующих, оборудование работает с высокой точностью, составляющей + \ - 0,1мм.
4.Используемые гибкие кабель-каналы служат для защиты от повреждений проводки во время перемещения портала по координатным осям. В кабель-каналы также уложен «шланг-пакет» плазматрона. Благодаря определенному минимальному радиусу изгиба, проводка не ломается, не растягивается и сохраняется в правильно уложенных жгутах.
5.Стойка ЧПУ управляющая станком плазменной резки, оснащена 7-и дюймовым цветным монитором. На оборудовании установлен компьютер промышленного типа, который не боится перепада температур, пыли, влажности, чем выгодно отличается от станков оснащенных управляющей программой Mach3 (установленной на базе обычного бытового компьютера или ноутбука).
Также в используемой стойке ЧПУ включена библиотека готовых форм, позволяющая использовать шаблоны геометрических фигу таких как круг, квадрат и заканчивая сложными фланцами. Оператору просто необходимо выбрать требуемую фигуру, задать размеры, количество деталей, разместить их на имеющейся заготовке и приступить к резке, что экономит время при эксплуатации оборудования т. к. не требуется делать дополнительный чертеж прибегая к программе Компас, AutоCad и т.д.
6.При необходимости резки специальных деталей, управляющая программа создается через программное обеспечение FastCAM или ProNest входящее в комплектацию оборудования, после чего загружается в станок через USB-разъем при помощи обычной флэшки.
Вместе с ЧПУ, в частности, поставляется программа FastCam в которой реализованы следующие функции:
- Автоматическая раскладка
- Модуль оптимизации раскладки
- Резка по общей линии
- Защита от столкновений
- Нюансы плазменного прохождения контуров
- Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей
- Компактное размещение деталей на заготовке для экономии материала
- Удобная функция размещения массива одинаковых деталей на заготовке
- Выравнивание рисунка на детали
- Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на всех этапах работы с программой
- Наглядная визуализация раскроя
- Сохранение проекта с рисунком для редактирования
Вместе с ЧПУ, в частности, поставляется программа FastCam в которой реализованы следующие функции:
Станок может быть укомплектован рамным металлическим столом без вытяжки. Такой вариант вполне подойдет для проведения резки при работе в хорошо проветриваемом помещении, или при работе с небольшой интенсивностью, а также в помещениях с высокими потолками.
Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением двух или одной улиток с мотором для создания тяги. Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.
Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением двух или одной улиток с мотором для создания тяги. Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.
с) Рамный стол с подвижной зонированной вытяжкой (недорогой аналог многозонного стола)
Наиболее эффективный вариант дымоудаления – установка подвижного стола под которым повторяя ход портала расположен приемный ящик для сбора мелких деталей с встроенной системой дымоудаления. Преимущество этого способа в том, что удаление образовавшегося дыма происходит с большей тягой непосредственно в месте обработки металла. Данный стол представляет собой сварную конструкцию и имеет специальный трубопроводный канал с подведенной раздвоенной трубой.
Чтобы запустить вытяжку в работу вытяжку, необходимо просто подключить выходную трубу к вытяжному вентилятору.
Наименование параметра Значение параметра Габариты портального станка ДхШхВ, мм 3700 х 2225 х 1800 Габариты max размера металла для раскроя 3030 х 1530 мм Стол для раскроя металла Рамный с однозонной вытяжкой (опция) Температура используемого помещения от +5 ºС до +40 ºС Тип используемого ЧПУ промышленный, на базе чипа ARM7 Дисплей 7-ми дюймовый цветной LCD Библиотека готовых форм (фигур) для раскроя металла есть, включает 40 типов, размеры, количество можно корректировать Создание управляющих программ (конвертер чертежей в G-коды) на русском языке Чтение программ с USB-диска (флэшки) есть Комплектация суппорта суппорт с двумя системами контроля высоты: одна из которых под плазму, другая под газ Комплектация плазменного оборудования система контроля высоты с регулировкой положения плазматрона относительно поверхности металла в автоматическом режиме по напряжению дуги в процессе резки, плата делителя напряжения Источник плазменной резки ДОГ75 (аналог и расходники Hypertherm Powermax 65) Max толщина резки металла плазмой на прожиг до 16 мм Вертикальный ход систем контроля высоты (Z) 100 мм (min-max) Max возможная корректировка по оси Z до 300мм Тип передачи момента по оси Z шарико-винтовая пара Тип двигателей по осям X; Y: серво-шаговые Тип передачи момента с двигателя на портал зубчатая рейка / шестерня Тип зубчатой рейки прямозубая Максимальная скорость позиционирования до 25000мм/мин Точность позиционирования + / - 0,1мм Используемые направляющие по осям X, Y профильные рельсовые HIWIN Размер рельс по оси Х 20 Размер рельс по оси Y 15 Концевые выключатели 4 шт. бесконтактного типа: на ось Х – 2шт, на ось Y – 2шт Вес станка около 500кг Гарантия 1 год
В дополнении на выбор Покупателя предлагаем укомплектовать данный станок следующими вариантами столов для раскроя металла:
- чертежи для самостоятельного изготовления однозонного стола для выкладки заготовок бесплатно
- стол рамный без вытяжки длиной 3030мм
- стол с однозонной вытяжкой длиной 3030мм
- стол с подвижной зонированной вытяжкой длиной 3030мм
✓ Станок также может быть доукомплектован модулем трубореза (диаметр трубы до 530 мм, масса 500 кг)
-Доставка по России.
-Срок изготовления оборудования – 25 дней с момента получения 50% предоплаты.
Оставшиеся 50% оплачиваются в течение 5 дней с момента оповещения Поставщиком о
готовности оборудования к отгрузке со склада Поставщика.
Фото:
ЖИВОЕ Фото:
получить предложение
Условия оплаты и доставки:
50/50, 100%
Доставка любой транспортной компанией:
КИТ, ПЭК, Деловые Линии и т.д
Кто такой Джон Галт?
Получить предложение!
Условия оплаты и доставки:
50/50, 100%
Доставка любой транспортной компанией:
КИТ, ПЭК, Деловые Линии и т.д
Где мы находимся?
г.Челябинск, ул.2ая Павелецкая 36 корпус 9. Территория завода "Теплоприбор"
Мы на карте- ссылка
Написать нам - Info@stanki-urala.ru