За счет оптимального подбора комплектующих, моделирования нагрузок и оригинальных конструкторских решений предлагаем потребителю станки, как минимум, не уступающие конкурентам по характеристикам, но имеющие более привлекательные цены. При этом расчетный ресурс – не менее 10 лет при работе 24/7.

Станок AVANGARD изначально богато оснащён технологичными компонентами. В его основе лежит уникальная термообработанная стальная фрезерованная станина со снятым напряжением. В процессе эксплуатации станка, особенно при работе с тонким металлом, вибрация станины значительно меньше, чем на станках с чугунной или сварной станиной из более тонкого металла.

Наиболее распространенной конструкцией портала поставляемых на Российский рынок лазерных станков, является алюминиевая конструкция профильного типа, получаемая методом экструзии.

Данная конструкция отличается малым весом, что благоприятно сказывается на динамике портала, но имеет малую жесткость, что может привести к возникновению больших прогибов при высоких рабочих ускорениях.

В сравнении с комбинацией алюминиевый портал и металлическая станина, коэффициент линейного расширения алюминия выше чем у стали на 49%. Т.е если станок был изготовлен и собран при температуре 30 градусов Цельсия (средняя температура в Южных частях Китая), а эксплуатируется в России при температуре 12 градусов по Цельсию, то явным станет факт, что так как в конструкции станка осуществляется жесткое сопряжение станины и портала через рельсовые направляющие и каретки, разница в изменении размеров (примерно 0.35 мм) приведет к возникновению дополнительной нагрузки на рельсы и каретки. Такие показатели приведут к тому, что с течением времени нагрузка на трущиеся и подвижные части станка, зубчатая пара рейка- шестерня и линейные направляющие будут подвергаться повышенному износу, что неизбежно приведет к потери точности оборудования и последующему выходу из строя узла. Не удивительно, что ни один из лидеров станкостроения (TRUMPF, AMADA, PRIMA POWER и т.д. не используют алюминиевые порталы в конструкции станков. Используя алюминий можно сэкономить на мощности приводов для достижения заданных характеристик, но со временем (примерно через один год) это приведет однозначно к потери точности станка!

В станках применяется стальной портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной, который даже при перепадах температур позволяет не потерять точность перемещения и продлить срок службы зубчатых реек, шестерен и направляющих.

Оптоволоконный иттербиевый источник генерирует лазерное излучение, которое доставляется в режущую голову. Режущая голова фокусирует лазерный луч на обрабатываемом материале. Сфокусированное лазерное излучение нагревает узкую зону обрабатываемого материала, что обеспечивает высокую точность получаемых деталей.

Важным достоинством данного вида обработки является его высокая производительность при низких эксплуатационных расходах. Потребление электроэнергии на 70% меньше по сравнению с лазерами CO2.

Лазерные источники IPG (Россия)

Новое поколение флагманских волоконных лазеров IPG YLR-U с характеристиками, близкими к физическому пределу. Непревзойденное сочетание высокой мощности непрерывного излучения, эксклюзивной опции высокой пиковой мощности, идеального качества луча, высокой надежности и наибольшего среди промышленных лазеров КПД обеспечивает наилучшие позиции на рынке.

Оснащены защитой волокна, что исключает их выход из строя, по причине отстрела лазерного луча от цветных металлов.

Коэффициент преобразования из электрической в оптическую до 40% выше, чем у конкурентов.  Имеют минимальный процент “усадки” мощности  в процессе эксплуатации,  не более 1-3% за год работы.

Версии дистанционного управления лазерами включают аналоговое управление, интерфейсы RS-232 или Ethernet, используется встроенная самодиагностика с подключением к сети Интернет. Широкий диапозон рабочих температур и встроенный осушитель позволяют использовать источник в самых суровых производственных условиях. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Излучатели IPG производятся в России г. Фрязино. В связи с этим можно осуществить оперативный ремонт или замену источника в 2-х недельный  период. Для того, чтобы отремонтировать лазеры серии К (выпущенные на Китайском заводе), следует обращаться в Китай к поставщику лазера, который, после проверки легальности пересечения лазером границы дает добро Российской площадки на ремонт. Данная процедура может занять продолжительно время, не считая времени ремонта самого лазера. Лазеры, купленные напрямую у Российского производителя подобного согласования не требуют.

Отличие источников IPG (Россия) от IPG (Китай), которые обычно ставят на китайском оборудовании, в наличии дублирующих датчиков, запаса по мощности +10% диодов накачки и 3 года гарантийного периода с удаленной диагностикой либо выездным ремонтом специалистов IPG.

Лазерные источники Raycus (Китай, опционально)

Источник Raycus производятся в Китае, г.Ухань и является первым выбором во всей Азии и широко признан вторым в мировом рейтинге после IPG. Raycus разработал третье поколение одномодового лазера с непрерывным волоконным лазером RFL-C. Новое поколение лазеров имеет более высокую эффективность фотоэлектрического преобразования (> 30%), лучшее качество луча, более стабильную, более мощную способность противостоять высоким уровням сопротивления. Оптимизация второго поколения оптоволоконной системы передачи, представленная в то же время, гарантирует достижение более стабильной резки толстых листов, прецизионного эффекта резки. MTBF (среднее время между отказами) было определено известными лабораториями в 80.000 XNUMX часов. Просадка по диодам накачки 3-5% в год. В случае ремонта или замены необходимо рассчитывать на срок не менее 40 дней. Гарантия 2 года

Nietz Electric Co., Ltd- один из крупнейших производителей в области промышленной автоматизации. в Китае. Широкий номенклатурный ряд сервоприводов и планетарных редукторов, не уступающий именитым аналогам, характеристики, а также готовность оперативного изготовления комплектующих с необходимыми клиенту параметрами позволяют нам создавать оборудование с оптимальными показателями по точности и быстродействию. Для обеспечения оптимальных показателей на каждом станке, специалисты производят подстройку параметров сервоприводов, ориентируясь на экспериментальные данные о динамических характеристиках электромеханической системы конкретного станка. Ресурс - это гарантированное время работы при номинальной скорости и номинальном крутящем моменте. В станке редуктор используется совместно с двигателем, для которого 3750 об/мин является максимальной скоростью. В процессе работы станка предполагается долгосрочная работа на номинальной (для двигателя) скорости в 2500-3000 об/мин. В связи с этим ресурс редуктора может быть существенно выше 20 000 часов двигателя.

По координатам X и Y используются:

Зубчатые косозубые рейки и шестерни Apex, имеющие закалку, точность Q10;

Линейные направляющие Hiwin серии HG высокой точности класса H (погрешность основных размеров в пределах 0,01мм) с преднатягом ZA. Моделирование статических и динамических нагрузок, возникающих в станке, позволило нам использовать рельсовые направляющие меньшего, в сравнении с конкурентами, типоразмера без ущерба для точностных и ресурсных параметров станка. Размер рельс и подшипников по оси Х – 20; по оси Y – 25, по оси Z – 20. Использование кареток с предварительным натягом снизило погрешности позиционирования и повысило плавность перемещения.

Для оценки времени срока службы было сформировано типовое нагружение кареток, исходя из анализа типовых операций. Наибольшее длительное нагружение на каретки формируется при резке большой группы отверстий с высокой рабочей скоростью (60 м/мин) и ускорениями до 1,5 g. Для такого режима работы полученный срок службы кареток с преднатягом ZA (каретки по продольной координате станка Y, как наиболее нагруженные) составил 16 тыс. км. При непрерывной работе 24/365 срок службы составит примерно 4 года. Система смазки по осям X, Y и Z ручная.

По координатам z используются:

Лазерная голова с автоматической фокусировкой предназначена для промышленных волоконных лазеров. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает ее стабильную работу. Для качества реза в процессе лазерной обработки металла важную роль играет расстояние между соплом и заготовкой. С этой целью непосредственно на головке устанавливается емкостной датчик, который непрерывно отслеживает рабочий просвет и тем самым способствует оптимальному режиму резки.

Перечень расходных материалов для Au3Tech A260E

Система управления AU3TECH представляет собой систему программного и аппаратного обеспечения, предназначенную для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.

Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных DXF, PLT, CHF, а также поддерживает международный стандарт G-кода и обладает широким функционалом:

технологический газ

Станки укомплектованы пропорциональным редуктором технологического газа - кислорода, который в автоматическом режиме очень точно поддерживает нужное давление газа в области реза. Пропорциональный редуктор управляется системой ЧПУ станка. С помощью такого устройства оператор может намного точнее подбирать оптимальный режим резки, добиться наивысшего качества реза, экономить рабочее время.

Регулировка давления технологического газа азота (воздуха) производится с помощью газового редуктора. Выбор технологического газа осуществляется автоматически.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Чиллер SMC HRS050-AF-20-B

Предназначены для термоконтроля оборудования за счет теплового контакта с термостабилизированной циркулирующей жидкости.

автоматический сменный стол

Сменный стол предназначен для смены паллеты с заготовками/деталями в рабочей области станка в автоматическом режиме. Время смены 15 секунд. Команду на начало смены паллет формируем оператор, заканчивается она автоматически. Сменный стол позволяет повысить эффективность производства повышая производительность примерно на 10 минут в час, а также не прибегать к услугам подсобного рабочего персонала

Кабинетная защита

Кабинетная защита зоны резания предназначена для защиты персонала от отраженного лазерного излучения, продуктов горения обрабатываемых материалов, подвижных частей установки, а также шума, производимого оборудованием. Наличие кабинетной защиты снижает опасность лазера с 4 до 1 класса. Кроме того, повышается производительность вентиляционной системы, поскольку удаление продуктов горения производится из ограниченного объема защитной кабины.

винтовой Компрессор ВК20Т-16-500Д2

Идеально подходит для лазерных станков "Авангард" и "Чемпион!"

Где мы находимся?

г.Челябинск, ул.2ая Павелецкая 36 корпус 9. Территория завода "Теплоприбор"